企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 临沂 |
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李新海 先生
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公司地址: | 临沂市兰山区义堂工业园 |
发布时间:2021-11-29 02:22:29
1、板面发黄:挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足,解决办法,降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂的添加量,可逐一改变,容易很快找出问题所在,快的速度解决问题。
2、板材中间发黄:主要原因是筒区温度、模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。
3、板面弯曲:主要原因是料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。接下来的这个耐冷热疲劳性能其实跟上面是一样的,PVC结皮发泡板的工作环境是要接触高温与低温的连续变换的。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃,定型台水温一般控制在15-20℃为范围。
4、板面厚度不均:出料不均,可调整模唇的高度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快。
5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化:主要原因是混料原料波动,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,热混锅得到很好地冷却,锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。因此,PVC板材应在单层料片成型时控制好工艺条件,适当降低成型温度和缩短成型加热时间。
PVC发泡板生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同发泡剂。偶氮二甲酸铵,亦称AC,属于偶氮基化活化物。AC发泡剂分解温度高,达232℃,远远超出PVC加工温度,使用时需降低分解温度。
放热型发泡剂发泡率高,约190-260ml/g,分解速度快、放热大,但发泡时间短,突发性也强。生态板的表面纸张可分成油墨纸和色浆纸这两种,生态板一般使用的是油墨三胺纸,色彩饱满自然。因此当AC发泡剂用量过多时,发气量过大,会使气泡内压力增长快,泡孔尺寸生长过大,急剧释放气体,使泡孔结构***,泡孔大小分布不均,乃至形成开孔结构,会在局部产生较大的气泡和空穴。生产发泡塑料制品时,放热型发泡剂AC不得单独使用,应和吸热型发泡剂配合使用或采用发热与放热平衡复合型化学发泡剂。无机发泡剂-碳酸氢钠(NaHCO3)属吸热型发泡剂,虽发泡率较低,但发泡时间长,和AC型发泡剂混用,可以起到互补和平衡的作用。放热型发泡剂提高了吸热型发泡剂的发气能力,吸热型发泡剂又使前者冷却、稳定其分解和均衡释放气体,***厚板内部过热降解,减少残留物析出,有增白作用。
解决方案:在不影响发泡率前提下,可适当多添加吸热型发泡剂,取代部分放热型发泡剂,以***多添加放热型发泡剂引发的破泡。能够说,应用PVC结皮发泡板能够带来极其可观的经济和社会效益,并且无醛的特点也能让消费者真正从中受害。1232或BLA-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂,分解无诱导期,分解速率快,10分钟左右即可达到大发气量,放气缓、无突发,大发气量达156mL。其分解温度介于PVC加工温度范围内,可用于尺寸较厚,形状复杂的制品动态成型过程,以利消除破泡,保证发泡性能的稳定。
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