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    目前市场上生产PVC发泡板的厂家并不少，但是质量是否都有所保证上，就难以肯定了。有不少厂家为获取较大利润而生产劣质、***的产品，这就需要用户在购买的时候能够仔细鉴别，避免踏入价格陷阱，PVC发泡板用途多样，人们也可根据自身的用途需求选择合适的产品，再对其进行恰当的加工。我们想要购买到的PVC发泡板，货比三家很有必要。如对比PVC发泡板的外观，是否有色差、是细腻的还是粗糙的，有没有检查报告及检测报告中的各项参数等，用户的评价如何等，这些方面都是值得大家关注和重视的。pvc发泡板生产厂家讲述其次，就PVC发泡板的气味而言，由于PVC发泡板的制作原料主要是聚，在制作工艺纯良的才能够是真正无污染的产品，切忌讲究使用不环保的产品，这是很容易伤害自身的健康的。PVC塑料板特点：力学功能，电功能，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低，适于制造薄板、电线、电缆绝缘层、密封件等，它的***使用量在各种组成资猜中高居第二。在判断PVC发泡板的质量上，我们还可以拉一拉这些板材，看其是否很容易就发生变形，甚至是拉断掉等。一般好的PVC发泡板都应该有很好的回弹，回弹好脚感才会舒服。若是在板面上，很容易地就划出痕迹，那么这些板材的耐磨强度是不够好的。

PVC发泡板厂家讲述PVC板与PP塑料板的价格区别，PP与PVC的价格相对比，PP的比较便宜。PVC密度更高一点，所以PVC比较重。颜别：PP材料不能做透明的，常用颜色为原色、米***、瓷白等。PVC颜色较丰富一般有深灰、浅灰、米黄、、透明等。重量区别：PP板比PVC板密度小，PVC密度更高一点，所以PVC比较重。PVC按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。PP板是我们生活中常用到的板材，很多时候我们都需要对其进行塑料型加工。而选择哪种方法要根据PP板零件的技术条件及不同的使用要求。增加设计自由度：由聚在车辆内饰的自由允许即使是具挑战性的设计，以提高车辆内饰的舒适性。在实际生产中，尽管管件的形状、尺寸及使用场合都是不同的，它的加工工序是相同的，分为几个步骤。每一加工工序又可以通过不同的加工方法来实现。塑料性加工与板材塑料性加工相比，虽然从变形性质、变形特点等等多方面的特点来看，PVC发泡板厂家讲述它们之间都有许多的相似之处，但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及防止产品生产质量缺陷儿采取的工艺措施等方面，都存在着很大的不同，都存在着不同的原因。以上的介绍供用户朋友参考选择，如有问题欢迎电话咨询。客户的高评价给了我们前进的动力，我们会立志为客户提供品质的产品和服务。

1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快的速度解决问题。

2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。

3、板面弯曲：主要原因是料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为范围。做出来的效果有欧美风格，简单实用是你装饰家庭，酒店，别墅等非常好的选择。

4、板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。

5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，热混锅得到很好地冷却，锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。7、可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。

解决方案：挤出操作时，除保证熔体良好塑化外，挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度，防止发泡剂在机内过早分解；出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域，以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制，还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态，及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态，螺杆底部不应有粉料流动；熔体从口模挤出时表面应光滑，有一定的弹性，不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。若是在板面上，很容易地就划出痕迹，那么这些板材的耐磨强度是不够好的。